Se trata de un simulador de un refrigerador.
Aquí las fotos de mi frankenstein y evidencia de trabajo en equipo.
jueves, 1 de junio de 2017
"EL FRANKIE" (PROYECTO FINAL)
El "FRANKIE" es un prototipo creado por cada equipo de los alumnos de Martín Alfredo Jiménez Becerra.
Se trata de un simulador de un refrigerador.
Aquí las fotos de mi frankenstein y evidencia de trabajo en equipo.
Se trata de un simulador de un refrigerador.
Aquí las fotos de mi frankenstein y evidencia de trabajo en equipo.
EVAPORADOR INUNDADO
Evaporador inundado
Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante líquidocon lo cual se llenan por completo a fin de tener humedecida toda la superficie interior del intercambiador y, en consecuencia, la mayor razón posible de transferencia de calor.
El evaporador inundado está equipado con un acumulador o colector de vapor el que sirve, a la vez, como receptor de líquido, desde el cual el refrigerante líquido es circulado por gravedad a través de los circuitos del evaporador.
El evaporador inundado está equipado con un acumulador o colector de vapor el que sirve, a la vez, como receptor de líquido, desde el cual el refrigerante líquido es circulado por gravedad a través de los circuitos del evaporador.
miércoles, 31 de mayo de 2017
REFRIGERANTES
Se denomina refrigerante o fluido frigorígeno al utilizado en la transmisión de calor que, en un sistema de refrigeración, absorbe calor a bajas temperatura y presión, cediéndolo a temperatura y presión más elevadas. Este proceso tiene lugar, generalmente, con cambios de fase del fluido
- Debe ser barato.
- CFC: son hidrocarburos totalmente halogenados, es decir, todos sus hidrógenos están sustituídos por cloro y flúor. Se caracterizan por ser gases muy estables que persisten en la atmósfera muchos años y por tanto pueden llegar a la estratosfera donde destruyen la capa de ozono. Por este motivo dejaron de fabricarse y usarse a partir de 1995 según lo acordado en el Protocolo de Montreal. El Protocolo de Montreal, sobre productos que destruyen la capa de ozono, es un acuerdo internacional adoptado en una conferencia diplomática que tuvo lugar en Montreal (Canadá) el 16 de septiembre de 1987 por el que los gobiernos firmantes se comprometieron a reducir progresivamente y finalmente suprimir la fabricación y uso de estas sustancias, para lo que se estableció un calendario para su eliminación. Dicho calendario fue revisado en varias ocasiones, la ultima en 1997. Uno de los refrigerantes con mejores propiedades termodinámicas y por ello el mas utilizado hasta dicha fecha pertenece a este grupo es el R-12 o diclorodifluormetano y el R-11 o triclorofluormetano.
- HCFC: son hidrocarburos halogenados que contienen un átomo de hidrogeno en su molécula lo cual le permite oxidarse con mayor rapidez en la parte baja de la atmósfera siendo su poder de destrucción de la capa de ozono menor. Son sustitutos a medio plazo de los CFC. Según el Protocolo de Montreal su uso y producción tendrá que estar reducido al 100 % en enero del 2030. Ejemplo: R-22 clorodifluormetano ODP= 0,05.
- HFC: derivados halogenados que no contienen cloro en su molécula oxidándose con gran rapidez en capas bajas de la atmósfera, siendo su ODP= 0. Ejemplo R-152 o difluormetano.
Un refrigerante es cualquier fluido que actúa como agente de enfriamiento, absorbiendo calor de un foco caliente al evaporarse. El refrigerante en una instalación frigorífica debe tener las siguientes características:
- Calor latente de evaporación alto: cuanto mayor sea su valor menor cantidad de refrigerante hay que utilizar en el proceso de refrigeración para obtener una temperatura determinada.
- Presión de evaporación superior a la atmosférica: para evitar que entre aire en el circuito de refrigeración, lo que acarrearía el problema de que el agua contenida en el aire se solidificase y obturase algún conducto.
- Punto de ebullición lo suficientemente bajo para que sea inferior a la temperatura de trabajo del evaporador.
- Temperaturas y presión de condensación bajas: así se evitan trabajar con presiones de condensación altas en el compresor lo que se traduce en un considerable ahorro tanto de energía como en el coste de la instalación.
- Inercia química: es decir que no reaccione con los materiales que componen el circuito ni con el aceite del compresor.
- Ha de ser inmiscible o totalmente miscible con el aceite del compresor: la solubilidad parcial da origen a problemas de depósitos de aceite en el evaporador.
- Debe de ser químicamente estable: hasta el grado de no ser inflamable ni explosivo.
- Ha de ser soluble en agua: de esta forma se evita que el agua libre pueda formar cristales de hielo. Por este motivo los circuitos de refrigeración van provistos de filtros deshidratantes.
- Debe ser no tóxico para el hombre.
- Debe tener un impacto ambiental bajo o nulo en el caso de ser liberado por posibles fugas.
- Debe ser fácilmente detectable por el olfato para poder localizar las fugas que se produzcan en el sistema.
- Calor latente de evaporación alto: cuanto mayor sea su valor menor cantidad de refrigerante hay que utilizar en el proceso de refrigeración para obtener una temperatura determinada.
- Presión de evaporación superior a la atmosférica: para evitar que entre aire en el circuito de refrigeración, lo que acarrearía el problema de que el agua contenida en el aire se solidificase y obturase algún conducto.
- Punto de ebullición lo suficientemente bajo para que sea inferior a la temperatura de trabajo del evaporador.
- Temperaturas y presión de condensación bajas: así se evitan trabajar con presiones de condensación altas en el compresor lo que se traduce en un considerable ahorro tanto de energía como en el coste de la instalación.
- Inercia química: es decir que no reaccione con los materiales que componen el circuito ni con el aceite del compresor.
- Ha de ser inmiscible o totalmente miscible con el aceite del compresor: la solubilidad parcial da origen a problemas de depósitos de aceite en el evaporador.
- Debe de ser químicamente estable: hasta el grado de no ser inflamable ni explosivo.
- Ha de ser soluble en agua: de esta forma se evita que el agua libre pueda formar cristales de hielo. Por este motivo los circuitos de refrigeración van provistos de filtros deshidratantes.
- Debe ser no tóxico para el hombre.
- Debe tener un impacto ambiental bajo o nulo en el caso de ser liberado por posibles fugas.
- Debe ser fácilmente detectable por el olfato para poder localizar las fugas que se produzcan en el sistema.
- Debe ser barato.
Tipos de refrigerantes
Los primeros refrigerantes utilizados por reunir varias de estas características y ser los únicos disponibles cuando aparecieron las primeras máquinas de producción mecánica de frío (1867) fueron el amoniaco (NH3), el dióxido de carbono (CO2)y el dióxido de azufre (SO2). Pero estos refrigerante presentaban grandes problemas de toxicidad, explosión y corrosión en las instalaciones de modo que su utilización estaba restringida a usos industriales. Con excepción del amoniaco todos estos refrigerantes han dejado de usarse siendo reemplazados por otros denominados freones que aparecen en el mercado a partir del año 1928 y no presentan los inconvenientes de los primeros.
El amoniaco hoy en día se sigue empleando en instalaciones de gran tamaño debido a que es el refrigerante conocido que tienen el efecto frigorífico mas alto. Es uno de los más baratos y fáciles de conseguir y tiene gran estabilidad química. Es inmiscible con el aceite, por lo tanto debe usarse un separador de aceite en la tubería de descarga del compresor hacia el condensador. Como inconveniente: es tóxico, algo inflamable y puede llegar a ser explosivo en grandes concentraciones, pero puede ser detectado fácilmente por el olor por lo que estos inconvenientes tiene poca importancia en industrias con alto nivel de control. Las fugas de amoniaco se detectan con velas de azufre, formándose un humo denso en presencia de vapor de NH3 o también se puede aplicar una solución de jabón en el punto donde se cree que puede haber una fuga formándose burbujas en caso positivo.
Freones: Es un grupo de refrigerantes derivados de hidrocarburos de bajo peso molecular fundamentalmente derivados del metano y el etano en los que alguno o todos sus átomos de H se han sustituidos por halógenos normalmente flúor, cloro y bromo. En función de su composición estos refrigerantes pueden clasificarse en tres grupos: CFC (clorolfuorocarbonados), HCFC (hidroclorofluorocarbonados) y HFC (hidrofluorocarbonados).
Los primeros refrigerantes utilizados por reunir varias de estas características y ser los únicos disponibles cuando aparecieron las primeras máquinas de producción mecánica de frío (1867) fueron el amoniaco (NH3), el dióxido de carbono (CO2)y el dióxido de azufre (SO2). Pero estos refrigerante presentaban grandes problemas de toxicidad, explosión y corrosión en las instalaciones de modo que su utilización estaba restringida a usos industriales. Con excepción del amoniaco todos estos refrigerantes han dejado de usarse siendo reemplazados por otros denominados freones que aparecen en el mercado a partir del año 1928 y no presentan los inconvenientes de los primeros.
El amoniaco hoy en día se sigue empleando en instalaciones de gran tamaño debido a que es el refrigerante conocido que tienen el efecto frigorífico mas alto. Es uno de los más baratos y fáciles de conseguir y tiene gran estabilidad química. Es inmiscible con el aceite, por lo tanto debe usarse un separador de aceite en la tubería de descarga del compresor hacia el condensador. Como inconveniente: es tóxico, algo inflamable y puede llegar a ser explosivo en grandes concentraciones, pero puede ser detectado fácilmente por el olor por lo que estos inconvenientes tiene poca importancia en industrias con alto nivel de control. Las fugas de amoniaco se detectan con velas de azufre, formándose un humo denso en presencia de vapor de NH3 o también se puede aplicar una solución de jabón en el punto donde se cree que puede haber una fuga formándose burbujas en caso positivo.
Freones: Es un grupo de refrigerantes derivados de hidrocarburos de bajo peso molecular fundamentalmente derivados del metano y el etano en los que alguno o todos sus átomos de H se han sustituidos por halógenos normalmente flúor, cloro y bromo. En función de su composición estos refrigerantes pueden clasificarse en tres grupos: CFC (clorolfuorocarbonados), HCFC (hidroclorofluorocarbonados) y HFC (hidrofluorocarbonados).
- CFC: son hidrocarburos totalmente halogenados, es decir, todos sus hidrógenos están sustituídos por cloro y flúor. Se caracterizan por ser gases muy estables que persisten en la atmósfera muchos años y por tanto pueden llegar a la estratosfera donde destruyen la capa de ozono. Por este motivo dejaron de fabricarse y usarse a partir de 1995 según lo acordado en el Protocolo de Montreal. El Protocolo de Montreal, sobre productos que destruyen la capa de ozono, es un acuerdo internacional adoptado en una conferencia diplomática que tuvo lugar en Montreal (Canadá) el 16 de septiembre de 1987 por el que los gobiernos firmantes se comprometieron a reducir progresivamente y finalmente suprimir la fabricación y uso de estas sustancias, para lo que se estableció un calendario para su eliminación. Dicho calendario fue revisado en varias ocasiones, la ultima en 1997. Uno de los refrigerantes con mejores propiedades termodinámicas y por ello el mas utilizado hasta dicha fecha pertenece a este grupo es el R-12 o diclorodifluormetano y el R-11 o triclorofluormetano.
- HCFC: son hidrocarburos halogenados que contienen un átomo de hidrogeno en su molécula lo cual le permite oxidarse con mayor rapidez en la parte baja de la atmósfera siendo su poder de destrucción de la capa de ozono menor. Son sustitutos a medio plazo de los CFC. Según el Protocolo de Montreal su uso y producción tendrá que estar reducido al 100 % en enero del 2030. Ejemplo: R-22 clorodifluormetano ODP= 0,05.
- HFC: derivados halogenados que no contienen cloro en su molécula oxidándose con gran rapidez en capas bajas de la atmósfera, siendo su ODP= 0. Ejemplo R-152 o difluormetano.
UNIDAD MANEJADORA
Un climatizador, también llamado unidad manejadora de aire (UMA) o Unidad de tratamiento del aire (UTA, en la normativa española), es el aparato fundamental en el tratamiento del aire en las instalaciones de climatización, en cuanto a los caudales correctos de ventilación (aire exterior), limpieza (filtrado), temperatura (calentamiento o enfriamiento) y humedad (humectando en invierno y deshumectando en verano).
Por sí mismos no producen calor ni frío, que les llega de fuentes externas (caldera o máquinas frigoríficas) por tuberías de agua o gas refrigerante. Puede, no obstante, haber un aporte propio de calor mediante resistencias eléctricas de apoyo incorporadas en algunos equipos.
Consta de una entrada de aire exterior, un filtro, unventilador, uno o dos intercambiadores de frío/calor un humidificador (para invierno), y un separador de gotas.
UNIDAD CONDENSADORA
¿Qué es una unidad condensadora?
Una unidad condensadora es el equipo que se encarga de comprimir y de condensar el gas refrigerante que proviene de una unidad evaporadora y que utiliza el agua como medio de condensación.La unidad condensadora que es enfriada por agua está compuesta por las siguientes partes:
• Compresor reciprocante de tipo hermético o que es montado sobre bases anti-vibratorias.
• Un tablero de control que incluye:
- Contactores
- Relevadores
- Interruptor de baja y alta presión.
• Válvulas de servicio para la succión y la descarga del compresor.
• Condensador de tipo de casco y tubo para ser enfriado por agua.
• Interruptor de flujo para el agua dentro del condensador.
• Resistencia eléctrica para calentar el compresor.
• Soporte de fierro estructural para sujetar el equipo correctamente.
SEGUNDA LEY DE LA TERMODINÁMICA
Segunda ley de la termodinámica: No es posible que el calor fluya desde un cuerpo frío hacia un cuerpo mas caliente, sin necesidad de producir ningún trabajo que genere este flujo. La energía no fluye espontáneamente desde un objeto a baja temperatura, hacia otro objeto a mas alta temperatura.
PRIMERA LEY DE LA TERMODINÁMICA
La primera ley de la termodinámica establece que la energía no se crea, ni se destruye, sino que se conserva. Entonces esta ley expresa que, cuando un sistema es sometido a un ciclo termodinámico, el calor cedido por el sistema será igual al trabajo recibido por el mismo, y viceversa.
PURGA
Blanketing es la acción de mantener una atmósfera inerte de gas de nitrógeno (N2) durante el almacenamiento y el procesamiento.
Un sistema Blanketing con nitrógeno es seguro para mantener una capa protectora constante de gas sobre un producto almacenado.
El aire húmedo en los espacios vacíos se reemplaza por Nitrógeno de alta pureza, inerte y completamente seco. Un sistema de control con válvula de presión- vacío garantiza el proceso mientras el tanque se llena o se desocupa. El contenido de nitrógeno se ajusta automáticamente para mantener la atmósfera protectora.
El resultado de instalar un sistema Blanketing da como resultado confiabilidad del proceso y la protección de los alimentos ante la degradación por oxidación.
El proceso de Purga, involucra incorporar un gas (usualmente nitrógeno) para desplazar los gases atmosféricos y formar una atmósfera inerte.
La inertización se emplea para reducir e inhibir las reacciones químicas no deseadas en los alimentos como consecuencia del oxígeno. ( se pueden utilizar nitrógeno, dióxido de carbono y argón)
El proceso de Sparging involucra al nitrógeno que se agrega en forma de burbujas o que se disuelve en el aceite para forzar la salida del oxígeno u otros gases disueltos en el aceite. Éstos son gases que pueden eventualmente reemplazar la atmósfera que los rodea y llevar a la degradación del producto o a condiciones inseguras.
El sparging ofrece un excelente control y no permite que ingrese otra sustancia en el líquido.
El Sparging con nitrógeno es rápido y efectivo, fácilmente adaptable a las condiciones del proceso.
Un sistema Blanketing con nitrógeno es seguro para mantener una capa protectora constante de gas sobre un producto almacenado.
El aire húmedo en los espacios vacíos se reemplaza por Nitrógeno de alta pureza, inerte y completamente seco. Un sistema de control con válvula de presión- vacío garantiza el proceso mientras el tanque se llena o se desocupa. El contenido de nitrógeno se ajusta automáticamente para mantener la atmósfera protectora.
El resultado de instalar un sistema Blanketing da como resultado confiabilidad del proceso y la protección de los alimentos ante la degradación por oxidación.
El proceso de Purga, involucra incorporar un gas (usualmente nitrógeno) para desplazar los gases atmosféricos y formar una atmósfera inerte.
La inertización se emplea para reducir e inhibir las reacciones químicas no deseadas en los alimentos como consecuencia del oxígeno. ( se pueden utilizar nitrógeno, dióxido de carbono y argón)
El proceso de Sparging involucra al nitrógeno que se agrega en forma de burbujas o que se disuelve en el aceite para forzar la salida del oxígeno u otros gases disueltos en el aceite. Éstos son gases que pueden eventualmente reemplazar la atmósfera que los rodea y llevar a la degradación del producto o a condiciones inseguras.
El sparging ofrece un excelente control y no permite que ingrese otra sustancia en el líquido.
El Sparging con nitrógeno es rápido y efectivo, fácilmente adaptable a las condiciones del proceso.
VACUOMETRO
Vacuómetro es un instrumento destinado para medir presiones inferiores a la presión atmosférica.La medida del vacuómetro no tiene mas significado que valorar la caída de presión que se produce en los colectores (antes de la tarea de presión) en función de la abertura de la mariposa y del número de revoluciones.
DETECCION DE FUGAS CON NITROGENO
Este método implica la producción de presión positiva mediante nitrógeno o presión negativa mediante vacío por parte de la estación de mantenimiento de aire acondicionado. La detección de fugas mediante presión diferencial es por lo general apta para la comprobación inicial de sistemas con muchas fugas o incluso vacíos. Únicamente indica que el sistema tiene fugas, no su localización. La comprobación únicamente es posible con estaciones de mantenimiento de aire acondicionado que se detengan automáticamente cuando detectan que es imposible generar vacío (p. ej. todas las estaciones de mantenimiento de aire acondicionado ASC de WAECO).
Si el proceso continúa sin dar aviso de fallo, se cuenta con la seguridad de que el sistema no tiene fugas y se puede cargar con refrigerante. Se cumplen los requisitos de la Ordenanza sobre protección del clima en materia de sustancias químicas. La WAECO ASC 2000RPA permite la aplicación de ambos métodos (presión positiva mediante nitrógeno o presión negativa mediante vacío).
TORQUIMETRO
El torquímetro es una herramienta de precisión, la cual es empleada para aplicar una tensión determinada en los tornillos, tuercas, bulones, etc. Son útiles en aplicaciones donde los accesorios de sujeción, como las tuercas y/o tornillos, deben tener una tensión específica. Es común su empleo en equipos para manejo de líquidos y gases a baja presión, motores de combustión interna, aire acondicionado, puentes y estructuras de gran tamaño, tubería industrial, ensamble de electrodomésticos, equipos eléctricos y electrónicos, entre otros.
El mercado de esta herramienta ofrece también torquímetros de especialidad en ensamblaje, para la aplicación de tornillos de las tapas en componentes eléctricos, o electrónicos, en los que es necesario repetir la operación sin perder la exactitud del torque (esfuerzo de torsión ejercido por una fuerza). También son utilizados en la industria pesada y automotriz en la que se emplean los multiplicadores de torque, los cuales aplican altas presiones de torque en lugares de dimensiones muy pequeñas, reemplazando los brazos de palanca y llaves largas.
Los torquímetros son llamados herramientas de precisión porque están diseñados, fabricados y ensamblados con exactitud con componentes de la más alta calidad.
ANEMÓMETRO
Anemómetro
El anemómetro o anemógrafo es un aparato meteorológico que se usa para la predicción del clima y, específicamente, para medir lavelocidad del viento. Así mismo es uno de los instrumentos de vuelobásico en el vuelo de aeronaves más pesadas que el aire.
En meteorología, se usan principalmente los anemómetros decazoletas o de molinete, especie de diminuto molino de tres aspas con cazoletas sobre las cuales actúa la fuerza del viento; el número de vueltas puede ser leído directamente en un contador o registrado sobre una banda de papel (anemograma), en cuyo caso el aparato se denomina anemóna. Aunque también los hay de tipo electrónicos.
Para medir los cambios repentinos de la velocidad del viento, especialmente en las turbulencias, se recurre al anemómetro de filamento caliente, que consiste en un hilo de platino o níquelcalentado eléctricamente: la acción del viento tiene por efecto enfriarlo y hace variar así su resistencia; por consiguiente, la corriente que atraviesa el hilo es proporcional a la velocidad del viento.
AISLANTE ELECTRICO
El aislamiento eléctrico se produce cuando se cubre un elemento de una instalación eléctrica con un material que no es conductor de la electricidad, es decir, un material que resiste el paso de la corriente a través del elemento que alberga y lo mantiene en su desplazamiento a lo largo del semiconductor. Dicho material se denomina aislante eléctrico.
La diferencia de los distintos materiales es que los aislantes son materiales que presentan gran resistencia a que las cargas que lo forman se desplacen y los conductores tienen cargas libres y que pueden moverse con facilidad.
De acuerdo con la teoría moderna de la materia (comprobada por resultados experimentales), los átomos de la materia están constituidos por un núcleo cargado positivamente, alrededor del cual giran a gran velocidad cargas eléctricas negativas. Estas cargas negativas, los electrones, son indivisibles e idénticas para toda la materia.
En los elementos llamados conductores, algunos de estos electrones pueden pasar libremente de un átomo a otro cuando se aplica una diferencia de potencial (o tensión eléctrica) entre los extremos del conductor.
A este movimiento de electrones es a lo que se llama corriente eléctrica. Algunos materiales, principalmente los metales, tienen un gran número de electrones libres que pueden moverse a través del material. Estos materiales tienen la facilidad de transmitir carga de un objeto a otro, estos son los antes mencionados conductores.
Los mejores conductores son los elementos metálicos, especialmente el oro, plata (es el más conductor),1 elcobre, el aluminio, etc.
Los materiales aislantes tienen la función de evitar el contacto entre las diferentes partes conductoras (aislamiento de la instalación) y proteger a las personas frente a las tensiones eléctricas (aislamiento protector).
AISLANTE TERMICO
Aislante térmico
Un aislante térmico es un material usado en la construcción y en la industria, caracterizado por su alta resistencia térmica. Establece una barrera al paso del calor entre dos medios que naturalmente tenderían a igualarse en temperatura, impidiendo que el calor traspase los separadores del sistema que interesa (como una vivienda o una nevera) con el ambiente que lo rodea.
En general, todos los materiales ofrecen resistencia al paso del calor, es decir, son aislantes térmicos. La diferencia es que de los que se trata tienen una resistencia muy grande, de modo, que espesores pequeños de material presentan una resistencia suficiente al uso que quiere dársele. El nombre más correcto de estos sería aislante térmico específico. Se considera que son aislantes térmicos específicos aquellos que tiene una conductividad térmica, λ < 0,08 W/m·°C.
Uno de los mejores aislantes térmicos es el vacío, en el que el calor sólo se trasmite por radiación, pero debido a la gran dificultad para obtener y mantener condiciones de vacío se emplea en muy pocas ocasiones. En la práctica se utiliza mayoritariamente aire con baja humedad, que impide el paso del calor por conducción, gracias a su baja conductividad térmica, y por radiación, gracias a un bajo coeficiente de absorción.
El aire transmite calor por convección, lo que reduce su capacidad de aislamiento. Por esta razón se utilizan como aislamiento térmico materiales porosos o fibrosos, capaces de inmovilizar el aire seco y confinarlo en el interior de celdillas más o menos estancas. Aunque en la mayoría de los casos el gas encerrado es aire común, en aislantes de poro cerrado —formados por burbujas no comunicadas entre sí, como en el caso del poliuretano proyectado—, el gas utilizado como agente espumante es el que queda finalmente encerrado. También es posible utilizar otras combinaciones de gases distintas, pero su empleo está muy poco extendido.
BORNES Y BOBINAS
Un inductor, bobina o reactor es un componente pasivo de un circuito eléctrico que, debido al fenómeno de laautoinducción, almacena energía en forma de campo magnético.
TIMER
TIMER O TEMPORIZADOR
PROTECTOR TÉRMICO
Protector térmico de un refrigerador. El protector térmico de un refrigerador es, como la palabra lo indica, una protección. Se encuentra conectado en el común de la línea del compresor, y protege al bobinado de arranque y de trabajo, y se compone de un juego de platinos, una resistencia y una lámina bimetálica.
BOMBA DE VACIO
Las bombas de vacío son aquellos dispositivos que se encargan de extraer moléculas de gas de un volumen sellado, formando un vacío parcial, también llegan a extraer sustancias no deseadas en el producto, sistema o proceso.
HERRAMIENTA Y EQUIPO EN REFRIGERACIÓN
BOMBA DE VACIO:
Una bomba de vacío es uno de los equipos más útiles en refrigeración en vista de que un buen vacío depende el buen funcionamiento del sistema.
MANOMETROS:
Los manómetros o múltiples de manómetros permiten al técnico diagnosticar el problemas y facilitar la carga de refrigerante este juego de manómetros consta de 1 manómetro compuesto incluye un manómetro de baja presión y el manómetro de vacío en uno solo, este generalmente es de color azul, el manómetro de alta presión generalmente es de color rojo y el múltiple o juego del cuerpo.
DIBLADORES DE TUBO:
Hay dos tipos de dobladores de tubo uno consiste en un juego de resortes de diferentes diámetros los cuales se usan exteriormente, el otro tipo es un juego de dobladores de palanca y vienen con moldes de diferentes diámetros intercambiable.
ABORCADADORES:
Los aborcadores para refrigeración domestica tienen agujeros con dimensiones de ¼ y otras alrededor de la misma.
CORTA TUBOS:
Para cortar tubo de cobre de uso en refrigeración domestica se utiliza básicamente el corta tubos. Herramienta provista de rodillos, una cuchilla quita las rebabas, una cuchilla circular y un tornillo de ajuste.
SOLDADORA AUTOGENA:
Es el método de fusión de tuberías de cobre de un sistema de refrigeración o aire acondicionado en el cual se utiliza el acetileno y el oxigeno para crear uniones fuertes precisas y mas limpias.
DETECTOR DE FUGAS PCE-LD1:
Es un detector de fugas de gases de refrigerantes de alta tecnología que detecta los gases con base a CFC o HFC.
VALVULA ESTRACTURA DE PIVOTES:
Es muy útil para extraer pivotes en el caso de recuperar gas refrigerante. Si esta recuperando de un sistema que tiene este tipo de válvula se debe procurar retirar los pivotes de todas estas.
JUEGOS FLARE ABOCINADOS:
Los juegos de llaves de abocinados y expansores son un método de construir al final del tubo una forma de embudo para así poder ser sujetada por una tuerca.
MATRACAS:
Las matracas de servicio son angular recta y larga con diferentes medidas por ambos lados tiene un seguro con el cual es reversible.
JUEGO DE EXPANSORES:
Esta herramienta se utiliza para expandir el tubo y así unirlo con otro tubo y poderlo soldar.
PEINES PARA ALETAS:
Estos peines son para limpiar y enderezar las aletas de los evaporadores o condensadores.
ABOCINADOR:
Para zanjear tubos de cobre o de aluminio de 4.5 a 16mm para instalación en equipos de gas o refrigeraciones.
RIMADORES:
Es para eliminar la rebaba que resulte del corte, se puede hacer con la cuchilla triangular que trae consigo el corta tubos o bien los rimadores en forma de barril.
LLAVE REGULABLES:
Se usan las muelas de agarre de la llave para los distintos tamaños de tuercas.
PINSAS DE PRESION O ALIACATES CURVOS:
Se utilizan en entornos estériles. Por su forma redondeada le brinda más oportunidad en apretar la tuerca o lo que ocupes.
DESARMADOR DE ESTRELLA:
Este se utiliza par apretar o aflojar los tornillos o chilillos.
DESARMADOR DE PALETA:
Se utiliza para desatornillador o apretar tornillos.
DESARMADOR DE CAJA
Desarmador de caja con cabeza magnética para usar en diferente momentos y hay de diferentes medidas.
MARTILLO DE GOMA
Sirve para poder golpear alguna parte sin deformar o abollar el material.
PRENSA
Sirve para apretar alguna pieza y mantenerla firme sin movimiento para efectuar algún trabajo con ella.
